離線式鋼管自動探傷設備介紹

離線式鋼管自動探傷設備其中鋼管無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷；鋼管全自動探傷設備為一套檢測主機，可實現縱傷、橫傷、測厚檢測，鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力,是一臺能實現在線、離線全自動探傷檢測的綜合設備。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

產品名稱：      鋼管自動探傷設備

產品型號：      NUTM700型

探傷方法：      水柱法探傷

檢測方式：      橫進橫出

離線式鋼管自動探傷設備應用領域

交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建等行業中各類合金鋼管、不銹鋼管、碳素鋼的無損探傷檢測。

離線式鋼管自動探傷設備技術參數

1,探傷速度:0～3m/min

2,探傷管徑:300～700mm

3,氣瓶壁厚:4-18mm

4.穩定性:≤2dB

5.執行標準:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

6.測厚精度:顯示精度0.01mm,動志墻度±0.05mm

7.包括端部檢測

8.定位精度:≤25mm

離線式鋼管自動探傷設備性能描述

鋼管自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

1.超聲儀器：32通道數字式超聲波探傷儀。

2.探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Windows操作界面。

3.數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4.顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5.缺陷定位（含壁厚薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

6.靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

7.探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

8.缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

離線式鋼管自動探傷設備檢測工藝

對鋼管直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。為滿足鋼管檢測120%全覆蓋，系統準確計算鋼管旋轉的速度和探頭平移的速度相應關系，采用機械減速的情況下，再采用變頻無級調速，從而滿足了工藝要求。

 檢測標準

◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。

離線式鋼管自動探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

鋼管全自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術高于國內水平，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。